分选机的轻产物从圆锥周边的溢流堰溢出。重产物从分选机的底部用空气提升器或泵排出。锥型重介质分选机属深槽型,由于分选槽容积大而且稳定,矿粒在槽内停留时间长,分选细粒时度较高;前者只有一个室按一种密度分选,后者用隔板分为两个室,使用两种密度的悬浮液,得到三种产品。同时它的分选面积大,分选机适于处理轻产物排出量大的原料。分选机的一般给矿粒度为50~3mm,圆锥直径2~6m,处理能力为25~150t/h。
分选机正常运行需要注意的地方:
1、密切注意前后设备运转状况,按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。
2、观察来煤情况和浮煤的运动情况,及时调节上升流和水平流的大小,或通知集控室调整给料量大小。
3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况,及时通知集控室调整分选介质密度。
4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况,出现异常及时汇报集控室或值班领导。
5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况,发现问题及时停车或汇报集控室。
6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。
7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时,立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢,任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。
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分选机电芯进行电压、内阻分选测试。分选系统电气控制部分采用模块化设计,集成度高、通用型好、维护方便;一般情况下,重量分选机适合的工作环境是-5℃~40℃,相对湿度:95%(无凝露)。执行机构采用伺服电机控制,精准度高、可靠性好。设备收料槽数20槽,可任意设定电压、内阻值,分选效率高。设备采用料盒式上料,机械手自动下分料,人员手动收料。真正实现了18650电芯分选的自动化。配备高速扫描仪,支持系统测试数据查询。
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